Digitale Produkte für mobile Arbeitsmaschinen

Anbieter von mobilen und stationären Arbeitsmaschinen - Digitalisierung der Bauchbranche

IoT

Die Ausgangssituation

Stellen Sie sich vor, Sie sind ein Techniker auf dem Weg zu einer Baustelle, um eine mobile Arbeitsmaschine zu warten. Schon bevor Sie ankommen, wissen Sie genau, welches Teil ausgetauscht werden muss und welche Werkzeuge Sie benötigen. So spart unser Kunde nicht nur Zeit und Kosten, sondern bietet seinen Kunden einen unübertroffenen Service. Doch wie kam es zu dieser revolutionären Veränderung? 

Unser Kunde stand vor der Herausforderung, als etablierter Anbieter von mobilen Arbeitsmaschinen, einen zielgerichteten Umgang mit neuen Geschäftsmodellen möglich zu machen. Dazu sollten nahezu alle Neumaschinen über IoT-Technologien sowohl Daten senden, als auch empfangen können. Diese Daten mussten für verschiedene Systeme und Anwendungsfälle nutzbar gemacht werden und mit Kunden- und Auftragsdaten sowie Daten aus der Produktion kombiniert werden. Gleichzeitig sollten auch neue regulatorische Anforderungen, wie zum Beispiel der digitale Produktpass, Cyber Resilience Act, NIS-2 oder der EU Data Act, erfüllbar sein. 

Ein wichtiges Ziel dabei war es, nicht nur eine technologische Lösung zu entwickeln, sondern auch erforderliche Kompetenzen und Rollen zu definieren, aufzubauen und zu besetzen. Dadurch wurde sichergestellt, dass nicht nur kurzfristige Lösungen entwickelt, sondern diese auch nachhaltig betrieben und erweitert werden können. 

Das Vorgehen

Um die gesteckten Ziele zu erreichen, waren verschiedene Maßnahmen und Vorgehen nötig. Diese beinhalteten sowohl strategische und technologische als auch operative Maßnahmen:

Initialer Workshop 
Gemeinsam mit dem Kunden entwickelten wir ein klares Bild eines IoT-PoC (Proof of Concept), der die Basis für alle strategischen Ziele bilden sollte. Im Workshop wurden gezielt die aktuellen Geschäftsmodelle betrachtet, und wie diese durch Digitalisierung im IoT-Bereich verbessert werden. Gleichzeitig wurde, mit der Gesamtstrategie im Blick, der Aufbau neuer Geschäftsmodelle diskutiert, um bereits im PoC die entscheidenden Grundlagen zu legen. 

Das Ergebnis war eine mehrdimensionale Sicht auf die zu erprobenden Technologien und Komponenten, die sowohl funktionale als auch nicht-funktionale Anforderungen enthielten. Konkret wurden unter anderem Hardware-Komponenten ausgewählt und Plattformanbieter untersucht

Modernisierung Legacy Anwendung 
Im Rahmen dieses Softwareentwicklungsprojekts musste zunächst eine bestehende Anwendung im gleichen Kontext modernisiert werden. Hierfür stellte Novatec Entwicklungskapazitäten bereit und leistete ganzheitliche Beratungsdienstleistungen.

Teamintegration und Schulungen 
Im Bereich IoT vollzieht sich in den letzten Jahren ein starker Wandel – hin zu einer starken Integration der Daten in den Gesamtkontext des Unternehmens und weg von Silos in isolierten Plattformen. Auch der Bereich der Cloudtechnologien entwickelt sich stark weiter. In beiden Bereichen ist es notwendig, Schlüsseltechnologien zu kennen und spezifisches Fachwissen aufzubauen. 

Mithilfe von Novatec konnte der Kunde die wichtigsten Themenbereiche identifizieren. Das notwendige Wissen wurde gezielt in verschiedenen Formaten durch die Fachexperten weitergegeben. Es fanden umfassende Schulungen und Workshops statt, die neben der Vermittlung technischer Fähigkeiten eine effektive Rollenverteilung sowie Arbeitsweise im Team förderten. Die Teilnehmer wurden dabei in verschiedenen, auf ihre Rollen und Verantwortlichkeiten zugeschnittenen Modulen geschult, wodurch ein tiefgehendes Verständnis der IoT- und Cloudtechnologien innerhalb der gesamten Organisation gefördert wurde. Durch praktische Anwendungen konnte das Gelernte direkt in die Praxis umgesetzt werden, was die Integration der neuen Technologien in die Entwicklung erleichterte. 

Darüber hinaus legten die Workshops einen starken Fokus auf kollaborative Arbeitsweisen, um die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen zu verbessern. Dies trug dazu bei, die oft vorherrschenden Silos aufzubrechen und eine kulturübergreifende Arbeitsumgebung zu schaffen. Durch regelmäßige Feedback-Sessions sowie Follow-up Treffen wurde sichergestellt, dass alle Teammitglieder kontinuierlich unterstützt und in ihrer Entwicklung gefördert werden, wodurch die langfristige Nachhaltigkeit der Schulungsmaßnahmen gewährleistet wurde. 


Architekturentscheidungen und Umsetzung
Die Entscheidung für Edge-Komponenten sowie für eine geeignete IoT-Plattform, wurde gemeinsam getroffen – auf Basis der vorangegangenen Arbeiten. 

In den Entwicklungsteams waren sowohl Entwickler als auch Consultants von Novatec und dem Kundenteam vertreten. Gemeinsam implementierten sie die Konzepte. Dabei war eine kontinuierliche Erprobung neuer Features sowohl über HIL-Aufbauten (Hardware in the loop) als auch an der echten Maschine möglich. 

 

Das Ergebnis

Durch die Kombination aus technischen und organisatorischen Maßnahmen sowie konkreter Beratungs- und Entwicklungsdienstleistung konnte ein wichtiger Meilenstein termingerecht erreicht werden: Die Daten der Maschine, die auf dem CAN-Bus lokal zur Verfügung stehen, können in der IoT-Plattform verarbeitet und dargestellt werden. Gleichzeitig sind auch Konfigurations- oder Parameteränderungen von der Cloud bis zur Anlage möglich.  

Strategische Beratung

Seit vielen Jahren unterstützen wir erfolgreich unsere Kunden aus dem Manufacturing-Sektor in der strategischen und operativen Umsetzung von IoT und Smart Factory Lösungen. Unser Schwerpunkt liegt auf der strategischen Beratung sowie der Entwicklung und Integration maßgeschneiderter Softwarelösungen, die nahtlos in bestehende Produktionsprozesse eingebettet werden. Dies umfasst die Implementierung und das Management von IoT-Geräten, die Automatisierung von Produktionslinien durch maßgeschneiderte Software-Tools und die Integration umfassender Datenanalysen zur Optimierung der Betriebsabläufe. Ebenfalls bieten wir robuste Lösungen für das Datenmanagement und die Vernetzung von Anlagen und Maschinen, die Implementierung fortschrittlicher Überwachungs- und Steuerungssysteme sowie die Entwicklung von benutzerfreundlichen Dashboards, die Echtzeitinformationen zur Produktionsleistung bereitstellen. 

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